項目內(nèi)容

1.1、本項目為： 注塑企業(yè)

潔凈車間凈化工程面積約 2400㎡ ，其中:十萬級凈化空調(diào)區(qū) 域面積約占1100㎡、萬級凈化空調(diào)區(qū)域面積約占1300㎡。

1.2、工程地點位于 江蘇

設(shè)計及施工內(nèi)容

2.1、內(nèi)裝修彩鋼板墻體、彩銅板用頂、反地面(具體區(qū)域見平面圖)。

2.2、凈化密閉門及凈化祖窗。

2.3、凈化設(shè)各:風淋室、貨淋室。 具體范圍詳見平面圖紙標示。

設(shè)計依據(jù)

3.1、業(yè)主提供的圖紙及技術(shù)文件及現(xiàn)場勤查資料；

3.2、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB50073-2013

  《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》  GB504 72-2008

  《潔凈廠房施工與驗收規(guī)范》 GB50591-2010

  《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》 JC/T869-2000

  《建筑設(shè)計防火規(guī)范》  GB50016-2010

  《潔凈廠房建筑構(gòu)造》 08J907

設(shè)計及施工技術(shù)要求

4.1、潔凈區(qū)墻體采用若棉夾心彩鋼板，整板厚度 50mm ，面壁銅板厚度0。426mm ，隔斷高度詳見平面圖示。

4.2、潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂彩鋼板，整板厚度 50mm，面壁銅板厚度0。426mm ，用頂高度6m/3。5m/3/2。6m。

4.3、潔凈區(qū)車間采用耐磨型環(huán)氧樹脂地板。

4.4、風淋室采用于動門；風淋室具有自動感應(yīng)吹淋、風淋時間設(shè)定功能；風淋室、貨淋室內(nèi)膽采用304不銹鋼板，外部面板 采用烤漆彩鋼板。

4.5、車間門采用巖棉夾心彩鋼板制作安裝，裝修結(jié)構(gòu)均采用鋁型材固定安裝，有視窗的采用防火鋼化玻璃，所有門門鎖均采用球頭鎖。

4.6、潔凈車間內(nèi)，隔斷之間、隔斷與地面之間陰角均安裝陰圓弧鋁型材，以達防塵和美觀之要求；門口斷開處應(yīng)應(yīng)采用門堵頭收口；隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材；圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁型材進行連接。

4.7、察窗及門上視窗均采用5mm鋼化防火透明玻璃；平開密閉門帶觀察窗，門框應(yīng)帶密封膠條；鋁合金固定窗采用斜面固定玻墻型材，門、窗安裝方法見大樣圖。

4.8、安裝前，必須嚴格放線，防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲；墻角應(yīng)垂直交接，隔斷的垂直度偏差不應(yīng)大于0。2%。

4.9、施工安裝時，應(yīng)首先進有吊掛，錨固件等與建筑主體結(jié)構(gòu)(地面、樓面、天花)的固定。

4.10、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封膠。破璃膠嵌固前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)，油污等清除干凈，并保持表面干燥。將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)，油污等清除干凈，并保持表面干燥。

4.11、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜，禁止撞擊、踩踏板面，并注意加強對已安裝好的彩鋼板的保護。

4.12、所有建筑構(gòu)配件，隔墻，吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能也設(shè)備支架(如風管吊桿以及有震動的設(shè)備)，管線支架相聯(lián)接，防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落。

4.13、吊頂?shù)陌惭b應(yīng)確保頂棚的氣密性，所有接縫都應(yīng)打密封膠或用膠帶壓條密封。

4.14、各種管線穿越墻壁均應(yīng)預(yù)埋套營，管線與套管之間的空隙應(yīng)嚴加密封。

4.15、門洞未標注尺寸處均為距墻邊或柱邊150mm。

4.16、地面的基層為細石混凝土地面，地面不平整度不大于0。1%，施工前應(yīng)清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物，徹底清除表面的油污，清除積水，使潮濕處干燥、并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除，對地坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平。

4.17、在施工過程中必須隨時清掃灰塵，對于隱蔽空間(吊頂、夾墻內(nèi)部)還應(yīng)做好清掃記錄。

4.18、有吊頂房間墻體隔至至吊頂，吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較高吊頂平齊。

其它說明

5.1、工程施工前，應(yīng)與設(shè)計人員進行必要的技術(shù)交流。

5.2、本工程施工必須與工藝、暖通、給排水、電氣等專業(yè)配合進行，設(shè)備嵌墻部分隔斷應(yīng)等設(shè)備安裝到位后施工。

5.3、本工程所用玻璃膠、密封膠均為中性、不得使用酸性。