無塵車間的無塵服經(jīng)常用在潔凈度和防靜電要求很高的行業(yè)，比如生物工程、醫(yī)藥、半導(dǎo)體等，這些企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的發(fā)塵量都有很高的要求，越低越好。那么無塵車間穿的無塵服潔凈度和防靜電性能該如何保證?下面磊建凈化給幾條建議，可供參考。

一、無塵車間無塵服潔凈度保證

      制作無塵服的面料一般為超潔凈織物，那么如何保持無塵服的潔凈程度呢，當然，清洗是最有效的方法。無塵服屬于潔凈工作服，在清洗的時候也必須在潔凈室中進行清洗及封裝。

　　通常情況下無塵工作服至少每周洗滌一次，有些對潔凈度要求甚高的工種甚至需要每天進行清洗。

　　很多人不明白為什么要在無塵室中清洗無塵服，總認為按照平常的洗衣方法同樣可以將衣服洗干凈，其實不然。在普通房間中清洗時，衣服上會附著灰塵和細菌，以及受清洗劑的污染。另外，在捆包及搬運過程中，也會有附著灰塵及微生物的危險。所以，無塵服清洗必須使用特殊方法。

　　無塵服清洗一般是依靠專業(yè)清洗公司來進行，以下是清洗時的注意事項，供有需要的人進行參考。

　　(1) 新縫制的無塵服可直接進行洗滌，而回收穿過的無塵服發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)仔細去除油污再進行洗滌程序。

　　(2) 洗滌前要對擦破、損壞及搭扣等附屬品進行檢查，對有缺陷的要修理、更換或報廢。

　　(3) 必須在比使用無塵服的潔凈室的凈化潔凈度高的潔凈室中進行清洗、烘干、捆包。

　　(4) 在洗滌專用的潔凈空氣循環(huán)系統(tǒng)中進行干燥。

二、無塵車間無塵服防靜電保證

　　靜電對電子產(chǎn)品的損害和影響極大，電路對靜電高壓相當敏感，當帶靜電的人或物體接觸到這些元器件時，就會產(chǎn)生靜電釋放，當靜電高壓沖擊電路后，內(nèi)部的氧化膜便會被擊穿、損壞，導(dǎo)致元器件損壞或工作不正常，所以預(yù)防靜電使電子行業(yè)不可忽視的關(guān)鍵所在。

　　微塵和靜電已經(jīng)成為影響電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因，為了加強對潔凈室中微塵和靜電的控制，必須關(guān)注工作服裝的潔凈性能和靜電性能。下面就來看看潔凈無塵服對材質(zhì)要求及清洗標準流程。

　　1、潔凈無塵服(包括帽子、口罩)對材質(zhì)的要求是：

　　(1)發(fā)塵量小，不易發(fā)生剝落、斷絲現(xiàn)象;

　　(2)不易產(chǎn)生靜電，不易黏附粒子;

　　(3)耐有機溶媒、耐清洗、耐蒸汽滅菌;

　　(4)不發(fā)霉。

　　潔凈無塵服在樣式上必須包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能最大限度的阻留人體脫落物。

　　2、潔凈無塵服清洗標準流程：

　　(1)分揀：收到客戶待洗潔凈無塵服后先進行分揀，然后存放在有蓋的塑料箱內(nèi)，防止污染加重。

　　(2)預(yù)處理：針對無塵服使用過程中出現(xiàn)的一些破損，掉扣子等維修處理。對特污類待清洗無塵服進行預(yù)先去污處理。

　　(3)無塵清洗：經(jīng)過預(yù)處理的無塵服由非控制區(qū)經(jīng)專用通道結(jié)構(gòu)洗衣機清洗后，進入控制區(qū)(潔凈室)。在最后漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應(yīng)與纖維結(jié)合良好，無粉塵脫落。為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用蒸餾過的溶劑進行最后的洗滌，除去油性污染物。濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據(jù)需要進行一次以上的過濾。

　　(4)無塵烘干：清洗過的防靜電無塵服應(yīng)在洗滌專用的潔凈空氣循環(huán)系統(tǒng)中進行烘干(所用之烘干熱風(fēng)經(jīng)HEPA過濾)。

　　(5)折疊檢查：干燥后，在洗滌專用的潔凈室內(nèi)疊好，裝入潔凈的聚酯袋或尼龍袋內(nèi)，根據(jù)要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序最易發(fā)塵，因而折疊工序必須在高一級的凈化空間中進行，如100級的無塵服的折疊包裝應(yīng)在10級環(huán)境中進行。

　　(6)潔凈度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗后的防靜電無塵服進行潔凈度等級塵粒數(shù)的測試

　　(7)ESD測試：ESD性能檢查，確保無塵服的防靜電性能。

　　(8)凈化封裝：通過所有檢查的防靜電無塵服，經(jīng)過真空包裝袋密封包裝，就成為一件合格產(chǎn)品，最后送貨。

　　潔凈室內(nèi)塵埃與靜電對產(chǎn)品的傷害極大，潔凈無塵服可以最大限度的減少人體的發(fā)塵污染，同時防止靜電的產(chǎn)生。因此，潔凈室內(nèi)的無塵服必須經(jīng)過嚴格的檢測，確保其潔凈度與防靜電性能。