潔凈車間的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)、尖端技術(shù)緊密的聯(lián)系在一起。目前在生物制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、食品日化、電子光學(xué)、能源、精密器械等行業(yè)運用已經(jīng)相當?shù)钠毡榍页墒臁Ｏ旅胬诮▋艋瘉頊\談一下關(guān)于潔凈車間的等級劃分類型和潔凈車間自凈時間驗證。可供大家參考，歡迎批評指正。

　　一、潔凈車間的等級劃分類型

　　潔凈車間空氣潔凈度等級(air cleanliness class)：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。國內(nèi)按空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)對潔凈車間進行測試、驗收，符合《GB50073-2013 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》、《GB50591-2010 潔凈室施工及驗收規(guī)范》。

　　潔凈度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗潔凈車間質(zhì)量的核心標準，該標準根據(jù)區(qū)域環(huán)境、潔凈程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準。

　　等級定義的模式如下：

　　Class X (at Y μm )

　　其中X是潔凈室的等級，例如100或10000等等，Y是粒徑如0.2μm , 0.5μm等，可復(fù)選。意思就是使用者規(guī)定，該潔凈室微粒含量，在這些粒徑必須滿足該等級的限度。這樣可以減少紛爭，以下是幾個例子：

　　Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)

　　Class 100(0.2μm , 0.5μm )

　　Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )

　　在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一個粒徑即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多幾個粒徑。

　　第二個技巧是規(guī)定潔凈室的狀態(tài)，例如：

　　Class X (at Y μm )，At-rest

　　供貨商就很清楚知道潔凈室要在At-rest狀態(tài)下驗收。

　　第三個技巧是自訂微粒濃度上限

　　一般在As-built時潔凈室都很干凈，微粒控制能力測試不易，這時可以干脆把驗收上限壓低，例如：

　　Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built

　　Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built

　　這樣做的目的是確保潔凈室在Operational狀態(tài)時，依然有足夠的微?？刂颇芰?。

　　潔凈車間分別有以下五個等級：

　　100級：千級凈化車間并不是無菌車間，千級凈化車間對“無菌檢測”的或“潔凈”的自然環(huán)境要嚴格，100級潔凈室可用以醫(yī)藥業(yè)的無菌檢測加工工藝等，這一凈化車間很多運用于醫(yī)院、手術(shù)室。

　　1000級：百級的凈化車間主要用以高品質(zhì)電子光學(xué)商品的生產(chǎn)，還用以檢測，安裝飛機場陀螺儀，安裝高品質(zhì)微型軸承等。

　　10000級：千級凈化車間用以液壓機械或標準氣壓機器設(shè)備的安裝，一些狀況下也用以食品工業(yè)工業(yè)生產(chǎn)，除此之外，千級凈化車間在醫(yī)工業(yè)生產(chǎn)中也很常見。

　　100000級：十萬級凈化車間用以很多的產(chǎn)業(yè)部門，例如電子光學(xué)商品的制做，用以較小的電子器件制做大中型的電子器件管理體系，液壓機或標準氣壓管理體系的制做，食品工業(yè)的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)生產(chǎn)也經(jīng)常應(yīng)用這一級凈化車間。

　　300000級別：三十萬級凈化車間級別較低，用以一般潔凈區(qū)，如級別不太高的過道。

　　二、潔凈車間自凈時間驗證

　　1、潔凈室自凈時間測試標準(標準依據(jù)：GB 50591-2010)

　　1.1 自凈時間測試準備

　　? 本項目測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。

　　? 塵埃粒子計數(shù)器已接通電源，并自凈完畢。

　　1.2 自凈時間測試

　　? 如果以大氣塵濃度為基準，則先測出潔凈室內(nèi)濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到到最低限度為止，這一段時間即為自凈時間。

　　? 如果以人工(如氣溶膠發(fā)生器)為基準，則將發(fā)煙器放在離地面1.8m以上的室中心點發(fā)煙即停止，待1min后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上，由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染濃度(N0)，室內(nèi)達到規(guī)定時的濃度(N)，得出自凈時間。

　　2、 潔凈室自凈時間測試標準(標準依據(jù)：ISO14644-3)

　　2.1 自凈時間測試準備

　　? 空調(diào)凈化系統(tǒng)已調(diào)節(jié)好并穩(wěn)定運行。

　　? 塵埃粒子計數(shù)器已接通電源，并自凈完畢。

　　? 對于C級和D級區(qū)域，需連接稀釋器。

　　2.2 自凈時間測試

　　? 在潔凈區(qū)工作臺面高度，產(chǎn)生氣溶膠幾秒種，等待氣溶膠濃度分布均勻，約一分鐘。

　　? 開啟塵埃粒子計數(shù)器，測試氣溶膠起始濃度，要求為相應(yīng)潔凈級別粒子濃度的100倍以上，判定粒徑為0.5um。粒子濃度為100倍時，記錄相應(yīng)粒子濃度N0和時間T1。

　　? 粒子濃度降到相應(yīng)潔凈度粒子濃度時，記錄相應(yīng)粒子濃度N和時間T2。

　　3、自凈時間檢測接受標準

　　? 自凈時間：15-20分鐘

　　? 由換氣次數(shù)或設(shè)計參數(shù)決定(客戶內(nèi)控標準)

　　4、自凈時間測試參考標準

　　GB/T25915.3-2010 ISO 14644-3 -2005 GB 50591-2010 GB50472-2008