潔凈室作為一個(gè)相對(duì)密閉和壓抑的環(huán)境，確保噪音控制，對(duì)于車間工作人員和生產(chǎn)環(huán)境的保護(hù)至關(guān)重要。根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》，潔凈室空態(tài)情況下非單向流潔凈室的噪聲應(yīng)≤60DB(A)、單向流和混合流潔凈室的噪聲應(yīng)≤65Db(A)。下面來(lái)了解一下潔凈廠房潔凈室噪聲控制設(shè)計(jì)要求、噪音控制標(biāo)準(zhǔn)及如何控制潔凈車間里的”噪音”?

　　一、潔凈車間的噪音來(lái)源

　　潔凈車間的噪音主要來(lái)自兩種設(shè)備,一個(gè)是公共電力設(shè)備,如空氣壓縮機(jī)、水泵、冷卻塔、電氣設(shè)備等。另一個(gè)是潔凈車間的生產(chǎn)設(shè)備，空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)扇和風(fēng)道產(chǎn)生的噪音。

　　電力設(shè)備的噪聲包括機(jī)械噪聲和氣流噪聲，以及噪聲控制可采取的各種控制措施，如隔音、吸聲、降噪、隔振等技術(shù)措施，以有效控制氣源和傳播途徑。

　　風(fēng)淋在潔凈室中，由于裝飾材料表面光滑堅(jiān)固、噪聲衰減降低，噪聲水平難以降低，噪聲控制措施應(yīng)采用消聲方法，即消聲器為安裝在潔凈車間的空調(diào)系統(tǒng)中，最小化返回風(fēng)道風(fēng)速。

　　二、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范里的噪音控制標(biāo)準(zhǔn)

　　1.潔凈室內(nèi)的噪音級(jí)(空態(tài))，非單向流潔凈室不應(yīng)大于60Db(A)，單向流、混合流潔凈室不應(yīng)大于65dB(A)。

　　2.潔凈廠房的平、剖面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮控制要求。潔凈室的維護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔聲性能，并使各部分隔聲量相接近。

　　3.潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲值超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

　　4.凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)除事故排風(fēng)外應(yīng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

　　5.凈化空調(diào)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)容許噪聲級(jí)要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用總風(fēng)管：6-10m/s;無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為4-6m/s;有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為2-5m/s。

　　6.潔凈車間工程內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求：

　　(一)、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。

　　(二)、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A;層流凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。 還需考慮：

　　1.由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A;

　　2.上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置(人離開(kāi))的測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。

　　a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí);各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于1的規(guī)定。

　　b、凈化工程的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

　　c、凈化工程內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

　　d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

　　e、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：

　　(1)總風(fēng)管為6～10米/秒。

　　(2)無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒。

　　(3)有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3～6米/秒。

　　f、凈化工程內(nèi)的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

　　三、潔凈車間的噪音控制方法

　　潔凈車間的噪音控制方法主要有兩種渠道：控制聲源噪聲、傳播路徑中的噪聲控制。

　　1.潔凈車間的噪聲控制方法：控制聲源噪聲。選擇先進(jìn)的低噪聲生產(chǎn)設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備定期維護(hù)和維修設(shè)備，更換磨損和松動(dòng)的部件盡可能使用低速機(jī)器;采取可行的振動(dòng)和降噪措施;進(jìn)氣或排氣消聲器安裝在排氣口處。

　　2.傳播路徑中的噪聲控制。潔凈室使用隔音罩關(guān)閉聲源，潔凈空調(diào)系統(tǒng)，在排氣系統(tǒng)中設(shè)置消音器，并最大限度地減少風(fēng)道中的空氣流量。隔音板在在聲源外面覆蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)，形成局部隔音屏障;電站房的墻壁和天花板經(jīng)過(guò)吸音處理，空間潔凈室可以懸浮吸音體，添加隔音屏幕。