無塵車間已被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，比如食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、電子行業(yè)、日化行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)，這些行業(yè)在建廠階段，都需要做凈化無塵車間裝修。無塵車間常處于密閉狀態(tài)，少窗少門;廠房內(nèi)設(shè)備昂貴，廠內(nèi)工作人員少，不利于發(fā)現(xiàn)火情和處理初期火災(zāi)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通道曲折。此時(shí)車間凈化工程潔凈車間的防火設(shè)計(jì)方法與基本原則就顯得尤為重要。下面給大家講解凈化無塵車間裝修標(biāo)準(zhǔn)及車間凈化工程潔凈車間消防標(biāo)準(zhǔn)。

　　一、凈化無塵車間裝修

　　1)、內(nèi)部裝修要求及標(biāo)準(zhǔn)

　　無塵車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的空氣密封性好，房內(nèi)無衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠適應(yīng)各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

　　1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

　　2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

　　3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

　　4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子，始終都是制造過程控制的主要內(nèi)容。、

　　2)、空調(diào)凈化要求及標(biāo)準(zhǔn)

　　大面積的無菌區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度至少應(yīng)為1萬級(jí)，此潔凈度下的每立方米空氣中含有≥0.5靶的粒子數(shù)應(yīng)不得超過350000個(gè)。空氣中浮游菌的含量應(yīng)不得超過100CFU/m3。

　　無菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部暴露區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)要求，該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0.5靶的粒子數(shù)應(yīng)不得過3500個(gè)，空氣浮游菌的含量應(yīng)不得超過5CFU/m3。

　　無菌操作區(qū)域內(nèi)的100級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)的空氣在其使用點(diǎn)處應(yīng)經(jīng)高效過濾器過濾后呈單向流態(tài)(層流)輸送，流速應(yīng)滿足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內(nèi)的懸浮粒子的需要。

　　按規(guī)定，垂直單向流的氣流速度為3.5m/s±20%，水平單向流的氣流速度為4.5m/s±20%。

　　以無菌藥品車間為例，藥品無菌廠房潔凈區(qū)一般設(shè)置為四個(gè)潔凈級(jí)別區(qū)。

　　A級(jí)，高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū)，通常用層流操作臺(tái)(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54m/s(指導(dǎo)值)。

　　B級(jí)，指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險(xiǎn)操作A級(jí)區(qū)所處的背景區(qū)域。

　　C級(jí)和D級(jí)，指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。

　　3)、無菌廠房主要技術(shù)參數(shù)

　　室內(nèi)換氣次數(shù):十萬級(jí)10-15次/小時(shí);萬級(jí)15-25次/小時(shí);千級(jí)50-52次/小時(shí)。

　　百級(jí)操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速0.25-0.35m/s。室內(nèi)噪聲:≤65dB(A)。

　　室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對(duì)相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa。

　　室內(nèi)溫度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃(常溫)

　　室內(nèi)相對(duì)濕度:45-65%(RH)。

　　室內(nèi)噪聲:≤60dB(A)。

　　室內(nèi)照度:≥300Lux;新風(fēng)量:總送風(fēng)量的20%-30%。

　　二、車間凈化工程潔凈車間消防標(biāo)準(zhǔn)

　　無塵潔凈車間是指在生產(chǎn)工藝上對(duì)建筑物有特殊凈化要求的廠房。其基本特點(diǎn)為多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，廠房多分隔為若干小間。常處于密閉狀態(tài)，少窗少門;廠房內(nèi)設(shè)備昂貴，廠內(nèi)工作人員少，不利于發(fā)現(xiàn)火情和處理初期火災(zāi)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通道曲折。此時(shí)車間凈化工程潔凈車間的防火設(shè)計(jì)方法與基本原則就顯得尤為重要。

　　1)、凈化工程之潔凈室的防火設(shè)計(jì)方法與基本原則!

　　1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多：潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房內(nèi)通風(fēng)管道、電氣線路套管、技術(shù)夾層等彼此串通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。

　　2、人員逃生困難：潔凈室由于工藝上的要求，內(nèi)部分隔復(fù)雜，通道曲折窄小，火災(zāi)發(fā)生后易迷失方向。

　　3、煙霧毒性大：室內(nèi)裝修中的高分子合成材料，在發(fā)生燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量濃煙，散發(fā)毒氣，給人員逃生和消防人員救火帶來很大的威脅。

　　4、損失大：潔凈室內(nèi)有精密、貴重的設(shè)備，一旦發(fā)生火災(zāi)，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

　　2)、凈化工程之潔凈室火災(zāi)特點(diǎn)

　　1、耐火等級(jí)和防火分區(qū)

　　限制防火墻間的面積，設(shè)置防火分區(qū)，可以控制火災(zāi)蔓延，減少火災(zāi)損失，便于火場撲救，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮潔凈室的特點(diǎn)，嚴(yán)格控制防火分區(qū)，使之達(dá)到規(guī)范要求，潔凈室的頂棚和壁板、隔斷以及技術(shù)豎井等部位的防火處理，必須采用不燃燒體材料，且耐火極限要達(dá)到相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求。

　　2、安全疏散

　　根據(jù)潔凈室自身的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮人員安全疏散的要求，綜合分析疏散人流、疏散路線、疏散距離等因素，通過科學(xué)計(jì)算，選出很佳疏散線路，合理布置安全出口和疏散通道，此外，潔凈室多處于密閉狀態(tài)，自然采光條件差，必須在廠房內(nèi)設(shè)置火災(zāi)事故照明和應(yīng)急疏散照明，以便人員認(rèn)清方向，迅速撤離事故現(xiàn)場。

　　3、采暖通風(fēng)和防排煙

　　在設(shè)計(jì)時(shí)要按規(guī)范要求在通風(fēng)空調(diào)管網(wǎng)的適當(dāng)部位合理設(shè)置防火閥，并按要求選好管網(wǎng)材料，做好管網(wǎng)穿墻、穿樓板的防火封堵工作，防止火勢隨通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)蔓延。疏散走道上設(shè)置正壓送風(fēng)的機(jī)械排煙系統(tǒng)，確保煙氣能迅速排出室內(nèi)，保證人員能及時(shí)安全地撤離起火地點(diǎn)。

　　4、消防設(shè)施

　　潔凈室按規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)備和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，潔凈室其具有技術(shù)夾層和用于回風(fēng)空間的下夾層，我們?cè)诓贾脠?bào)警探頭時(shí)應(yīng)予考慮，這樣更有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。同時(shí)，對(duì)于有大量精密和貴重設(shè)備的潔凈室，我們還可以引入空氣采樣報(bào)警系統(tǒng)，提高火災(zāi)的探測能力，將火災(zāi)損失減少到很低限度的要求。

　　5、裝修工程

　　在潔凈室裝修中，我們必須注意裝修材料的燃燒性能，減少高分子合成材料的使用，另外，要對(duì)電氣線路的穿管做嚴(yán)格要求，在有條件的地方要盡量使用鋼管，保證電氣線路不成為火災(zāi)蔓延的途徑。