LED/液晶/線路板等電子產(chǎn)品制造是一種高度精密化的工業(yè)，一些細微的環(huán)境或操作變動都有可能影響其制造成品的質(zhì)量，所以制造生產(chǎn)過程均要求在嚴格控制下的潔凈車間中操作。因此，電子廠潔凈車間裝修工程的建設是要為電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供可靠的環(huán)境條件。但由于電子潔凈車間裝修實施過程中主客觀條件的變化不是絕對不變的，所以平衡是潔凈室項目進度的永恒。因此，項目目標的動態(tài)控制必須在項目實施過程中隨著形勢的變化而進行。下面，談一談電子廠潔凈車間裝修設計方案特點要求及預防施工不可控因素的發(fā)生。

　　一、電子廠潔凈車間裝修設計方案

        1.1 設計依據(jù):

　　《潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50073-2001);

　　《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBJ19-87);

　　《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97);

　　《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(GB50041-92);

　　某某電子公司提供的工藝平面布置圖等有關技術參數(shù)要求。

　　1.2.設計條件(設計參數(shù))：

　　潔凈車間溫度要求20℃~25℃;

　　濕度要求45%~65%;

　　潔凈要求10000級。

　　1.3.廠房平面布置：

      空調(diào)末端采用高效過濾器;潔凈空調(diào)機設在模條房，樓板承重必須符合設備運行負荷要求。a、潔凈區(qū)域：潔凈車間潔凈度1萬級面積約110m2;

　　潔凈前區(qū)設人員換鞋區(qū)、更衣室、風淋室等，隔離外界污染。

　　潔凈區(qū)人員流動方向：換鞋、一次更衣---風淋室---潔凈車間。

　　在凈化車間設安全門，便於人員疏散。(進入風淋室前需作一道空氣過濾)

　　潔凈區(qū)物料流動方向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序

　　b、其它區(qū)域：由甲方自行負責，不在本設計方案范圍內(nèi)。

　　1.4.潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計原則

　　投資合理原則：初投入符合經(jīng)濟節(jié)約的原則，又滿足各生產(chǎn)崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環(huán)境的要求;

　　運行經(jīng)濟原則：考慮節(jié)約能源、運行可靠、維護簡單，減少日后運行及維護費用。節(jié)約的運行費用符合長期的經(jīng)濟原則。

　　耐用原則：壁板選用優(yōu)質(zhì)PU彩鋼板;主機等主要材料選用著名廠家品牌。

　　技術先進原則：凈化系統(tǒng)送風口采用定風量閥設計，配合環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，保證潔凈區(qū)各參數(shù)恒定，節(jié)省能耗。

　　1.5.潔凈系統(tǒng)方案：

　　系統(tǒng)流程：新風經(jīng)過濾后與回風混合，進入風冷空調(diào)機，通過中效過濾器，經(jīng)末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。

　　氣流組織：1萬級間全部采用上送兩側(cè)回風，車間內(nèi)利用柱位、側(cè)墻做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組?？諝饨?jīng)粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。新風系統(tǒng)進行組、中、二級過濾，以確?？諝獾暮瑝m濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。新風量根據(jù)人員衛(wèi)生新風要求(每人新風量>35m3/h)，并保證潔凈室內(nèi)正壓的要求經(jīng)計算確定。(人員在20人以內(nèi))。

　　系統(tǒng)排風：有設備排風及工藝要求的房間排風，此系統(tǒng)由甲方確定方案

　　1.6.冷凍站配置：

　　制冷主機：按照甲方要求，將空調(diào)系統(tǒng)分區(qū)1個，則空調(diào)主機設計為1臺，采用風冷恒溫恒濕型空調(diào)機，風量：12000m3/h，冷量34KW，熱量36KW。

　　冷源容量配置方案：潔凈車間設計冷負荷34KW，采用風冷恒溫恒濕型空調(diào)機15匹，制冷量為34KW，滿足要求。方案綜合考慮空調(diào)系統(tǒng)實際運行的特點，不但有足夠的裝機容量，又能保證潔凈廠房連續(xù)、可靠運行，而且一次投資節(jié)約及運行經(jīng)濟。

　　風管及保溫：凈化空調(diào)系統(tǒng)風道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板制作，并按規(guī)范進行密封處理。除新風及排風管道外，所有風管均需保溫。保溫材料用優(yōu)質(zhì)鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱系數(shù)：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保溫棉。

　　1.7.潔凈車間裝修施工

　　天花：潔凈區(qū)及生產(chǎn)區(qū)域用雙層優(yōu)質(zhì)保溫(PU)彩鋼板，無塵明亮，色灰白，厚50mm。符合電子廠房潔凈防靜電要求。

　　間隔：潔凈區(qū)及生?區(qū)用雙面彩鋼保溫(PU)板圍護及間隔。潔凈車間內(nèi)間隔與地面及無花交角做圓弧及陰角接口，防積塵及易於衛(wèi)生清潔。

　　密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗(同間隔墻平窗尺寸),裝通道鎖，門及門框采用不湫鋼制作。

　　地面：防靜電規(guī)范 A.潔凈區(qū)水泥地面經(jīng)處理后做3mm防靜電環(huán)氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性<+/-100V 抗化學性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。

　　柱子：潔凈區(qū)柱子用彩鋼板全包邊，并作回風技術夾層。

　　風淋室：按規(guī)范要求，潔凈房的風淋室設計雙人

　　1.8.照明、配電：

　　潔凈車間(1萬級)用明裝凈室?guī)д址缐m燈40W。

　　工作區(qū)照度>250Lux, 走道照度>100Lux,有精細加工操作區(qū)域可采用局部照明。

　　布線按國家規(guī)范執(zhí)行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規(guī)范。

　　所有管線穿過潔凈區(qū)域均做好密封，線管線槽的內(nèi)孔(內(nèi)槽)應全密封。

　　進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設置在頂棚上走的管道，設置在頂棚上，使車間整潔干凈。

　　所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調(diào)系統(tǒng)控制箱由設計方負責。照明、配電按國家有關規(guī)范及甲方要求，設計及制作，滿足生產(chǎn)及管理對設備運行及控制的要求。

　　二、電子廠潔凈車間裝修需要注意的事項包括哪些?

       1、 凈化設備工程,依據(jù)實際情況選用適宜的凈化設備。

　　2、 地上工程，主要是考慮的疑問有：要不要帶防靜電功用。

　　3、 彩鋼板工程，需要用哪些材料，包括彩鋼板的保濕和防火功用。

　　4、 中央空調(diào)工程，包括恒溫暖恒濕功用。

　　5、 風管工程，需要考慮的要素有風管的壓力和送風量。

　　三、電子廠潔凈車間裝修凈化設備挑選有哪些訣竅?

       風機過濾單元和高效送風口是無塵車間潔凈室最佳的終端設備，選用它們有哪些訣竅?

　　1、濕度的需要，有些職業(yè)對濕度需要是比照嚴峻，比如是電子，打印，固體食物等等職業(yè)，特別的一點便是靜電，一般來說，濕度越低，靜電就越強，電子廠潔凈間選用凈化設備還要考慮到這方面的疑問。2、凈化等級具體需要，一般來說，等級越高，對氣流的方向的需要也會越高，若是這時選用風機過濾單元和空調(diào)柜機，勢必會直接影響潔凈度。3、 溫度的需要，風機過濾單元自帶風機，能獨立送風，因而不用連續(xù)中央空調(diào)風管相同可以作業(yè)，因而對溫度需要不是很高的，可以選用風機過濾單元，也可以選用高效送風口。

　　四、電子廠潔凈車間裝修選用哪些材料及它有哪些特征?

    1、電子廠潔凈車間采納哪些方法可以減少產(chǎn)塵量?

　　a、選用的原料：棉質(zhì)產(chǎn)塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

　　b、樣式：大褂式發(fā)塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少;

　　c、車間內(nèi)的活動：動作時的產(chǎn)塵量一般是停止時刻3-7倍;

　　d、清潔：用溶劑洗刷的產(chǎn)塵量降至用一般水清潔的五分之一。2、保濕性能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱系數(shù)：λ<=0.041w/mk。強度高：可作天花圍護規(guī)劃板材承重，抗彎抗壓。3、施工方便，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 ，凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板;并且彩鋼板設備靈敏方便：施工周期短，車間可以依據(jù)出產(chǎn)需要進行調(diào)整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加方便。4、送風過濾設備：高效送風口選用不銹鋼結(jié)構(gòu)，漂亮清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，易清潔;送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫棉;5、高效過濾器設備前，有必要對潔凈室進行悉數(shù)清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內(nèi)設備高效過濾器，則技術層或吊頂內(nèi)也應進行悉數(shù)清掃、擦凈。

　　五、電子廠潔凈車間裝修預防施工不可控因素的發(fā)生

　　在潔凈車間裝修項目實施過程中，定期比較項目目標的計劃價值和實際價值。當發(fā)現(xiàn)項目目標偏差時，應及時采取糾正措施。同時，為了最大限度地避免項目目標偏差的發(fā)生，積極采取主動控制措施，對項目目標的分析可能導致項目目標的各種偏差。這些因素的影響，并采取有效的預防措施。

　　1、逐層分解電子潔凈車間工程的安裝和施工進度。

　　??凈化工程施工進度的逐層分解是從凈化工程的建設開始，在凈化工程的安裝施工過程中，從宏觀到微觀，從粗略開始。以精細制備不同濃度的日程表。

　　2、在凈化工程安裝施工過程中，應動態(tài)跟蹤和控制凈化工程的進度。

　　??2.1、按照進度控制要求，收集凈化工程實際安裝進度值。

　　??2.2、定期比較凈化工程安裝和施工進度的計劃值和實際值。根據(jù)本項目的特點，進度控制周期可設定為一個月或半個月。與凈化工程建設進度計劃和實際價值相比，相應的工程內(nèi)容應一致，如里程碑事件的計劃值或進一步細化的進度目標值作為進度計劃值。

　　??進度的實際價值是相對于里程碑事件或子任務的進一步細化的實際進展。

　　??進度計劃與實際價值的比較應是定量數(shù)據(jù)比較。比較的結(jié)果是進度跟蹤和控制報告，如十天、月份、季節(jié)、半年和年度報告。

　　3、通過對凈化工程安裝工程的實際施工價值和實際價值的比較，發(fā)現(xiàn)工程進度的偏差，必須采取相應的糾正措施糾正偏差。

　　4、如果需要(即發(fā)現(xiàn)凈化工程的原施工進度不合理，或者不能實現(xiàn)凈化工程的原施工進度)，則調(diào)整凈化工程的施工進度目標。

　　??4.1、凈化工程的施工成本目標是逐層分解的。通過對凈化工程施工成本計劃的編制，分析論證了凈化工程造價目標的可行性，并對凈化工程造價目標進行了分解。

　　??4.2、在凈化工程安裝施工過程中，要對凈化工程的安裝和施工目標進行動態(tài)跟蹤和控制。

　　??4.3、電子潔凈車間根據(jù)成本控制的要求，收集凈化工程造價的實際價值。