化妝品工廠建設(shè)凈化車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長化妝品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。下面來了解一下化妝品凈化車間裝修建設(shè)要求、工作原理和化妝品潔凈車間實驗室裝修設(shè)計解決方案。

　　一、化妝品廠凈化車間的分區(qū)

　　一般化妝品廠凈化車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

　　⊙一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　⊙準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

　　⊙清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，冷卻間、待包裝儲存間、內(nèi)包裝間等。

　　建有潔凈車間的化妝品工廠在選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造時應(yīng)最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

　　廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。

　　應(yīng)有適當門禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。

　　保存建設(shè)和施工的竣工資料

　　生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應(yīng)建設(shè)在廠區(qū)常年最多風向的下風側(cè)。

　　相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備專用發(fā)酵車間。

　　二、凈化車間生產(chǎn)區(qū)的要求

　　有無菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。

　　有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準備區(qū)域和內(nèi)包裝間和檢驗室等。

　　凈化車間生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

　　生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

　　原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

　　生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴防交叉、混淆和污染。

　　檢驗室宜獨立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

　　三、化妝品凈化車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理

　　模式一： 標準組合室空調(diào)風柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補充新風送人潔凈室車間內(nèi)，以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

　　模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統(tǒng)+吸頂式空調(diào)機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車間等。

　　潔凈室選用不同的送風及回風系統(tǒng)的不同設(shè)計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

　　四、化妝品凈化車間實驗室裝修設(shè)計解決方案

　　1、化妝品GMPC潔凈車間實驗室的選址

　　1.1.化妝品GMPC潔凈車間實驗室應(yīng)選在清潔安靜的場所，且光線充足、通風良好。

　　1.2. 遠離生活區(qū)，鍋爐房與交通要道;要與生產(chǎn)加工車間有一定距離

　　1.3.選擇在方便扦樣與檢驗，距離車間較近的工作場所。

　　2、化妝品潔凈實驗室的分區(qū)設(shè)計

　　一般化妝品類的工廠應(yīng)設(shè)置細菌與理化檢驗兼有的綜合實驗室，主要包括以下四大部分：細菌實驗室、理化實驗室、辦公室、儲藏室。

　　2.1.辦公室：辦公管理與數(shù)據(jù)處理室

　　2.2.理化分析實驗室：(或者和細菌檢驗操作室合并)

　　①氣相、液相層分析室(兼作感觀檢驗室)

　　②紫外可見分光、原子光譜室

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　　2.3.細菌實驗室：

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　　②無菌室;

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　　2.4.儲藏室：化妝藥品;化妝樣品

　　3、化妝品潔凈實驗室的裝修流程

　　3.1.總體施工流向：生產(chǎn)工藝或使用要求，往往是確定施工流向的基本因素，裝飾裝修工程采用自上而下的施工流向。

　　3.2.總體施工程序：測量放線 →設(shè)備主材采購→設(shè)備管線安裝 → 裝飾裝修 →設(shè)備安裝調(diào)試 → 清潔收尾 → 竣工驗收

　　3.3.總體施工順序：施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程配套工程，宜采用平行流水立體交叉作業(yè)，分系統(tǒng)、分施工段進行施工。

　　3.4.先設(shè)備管線安裝，后裝飾裝修

　　3.5.先干線，后支線

　　3.6.盡量預(yù)制，減少零散安裝

　　3.7.先配合(與各工種)，如預(yù)埋、預(yù)留等，后單獨作業(yè)

　　3.8.先是風(排風管)、在是水(管道)、后電(線管)，即電躲水、水躲風

　　3.9.小管讓大管，支管讓主管;無壓力管讓有壓力管;一般管道讓保溫管道

　　3.10.裝飾裝修工程先頂棚、再墻面、后地面。